The роторный осушитель воздуха, также известный как осушитель воздуха с десикантным колесом, работает по принципу поглощения и десорбции влаги с использованием вращающегося колеса, заполненного десикантным материалом. Вот пошаговое объяснение принципа его работы:

Структура роторного осушителя воздуха:

• Десикантное колесо (ротор): Основным компонентом является большое пористое колесо, изготовленное из десикантного материала (например, силикагеля или цеолита), который поглощает влагу из воздуха. Колесо разделено на две секции: секция технологического воздуха и секция регенерационного воздуха.

• Вход и выход воздуха: Устройство имеет отдельные воздушные каналы для технологического воздуха (воздуха, который необходимо осушить) и регенерационного воздуха (воздуха, используемого для регенерации десиканта).

• Вентиляторы: Они перемещают воздух по системе, один для технологического воздуха и один для регенерационного воздуха.

• Нагреватель: Часто используется нагреватель для нагрева регенерационного воздуха, чтобы регенерировать десикантный материал, высвобождая поглощенную влагу.

Применение:

1. Промышленное, научное исследование, военное и муниципальное строительство

• Включая небольшие складские помещения, подстанции, музеи, архивы, диспетчерские, насосные станции, лаборатории и т. д.
• Основные требования:
  • Музеи/Архивы: Поддержание влажности для предотвращения повреждения культурных ценностей и документов плесенью.
  • Подстанции/Диспетчерские: Снижение рисков коррозии электрооборудования от влаги, избежание коротких замыканий.
  • Лаборатории: Обеспечение постоянной влажности для точности экспериментов (например, химический анализ, биологическое культивирование).

2. Сценарии со строгим контролем влажности (относительная влажность < 45% при 22℃-24℃)

• Включая производственные цеха, склады и специальные технические помещения.
• Типичные отрасли:
  • Производство электроники: Предотвращение повреждения прецизионных компонентов влагой (например, полупроводниковых чипов, производство печатных плат).
  • Фармацевтическое складирование: Соответствие стандартам GMP для предотвращения расплывания лекарств.
  • Производство литиевых батарей: Контроль влажности для предотвращения ухудшения электролита и обеспечения безопасности батарей.

3. Сценарии с высоким образованием влаги (независимо от требования по относительной влажности)

• Например, предприятия пищевой промышленности, мастерские по мойке автомобилей или зоны с частыми операциями с водой.
• Проблема: Влага от процессов (например, пар, очистка) требует непрерывного осушения для предотвращения коррозии оборудования.

4. Низкотемпературные и высоковлажные среды

• Например, холодильные камеры (2℃-8℃) или наружные объекты в дождливых регионах.
• Риск: Конденсация на поверхностях может повредить материалы (например, ржавчина металла, деградация изоляции).

5. Низкотемпературные среды, запрещающие конденсацию

• Например, кондиционируемые холодные залы, рефрижераторные транспортные средства или помещения для прецизионных приборов.
• Цель контроля: Поддерживать точку росы температуру ниже температуры окружающей среды, чтобы избежать капель воды на поверхностях оборудования.

JETEX Технические эксплуатационные параметры